Правильное обслуживание измельчителей пластика критически важно для безопасности, эффективности и долговечности. Следуйте этому структурированному протоколу

 обслуживания, чтобы минимизировать время простоя и затраты на ремонт:

1. Ежедневное обслуживание

Задача

Процедура

Визуальный осмотр

Проверьте наличие ослабленных болтов, трещин в корпусе и поврежденных защитных ограждений.

Очистка бункера/камеры

Удалите остатки пластика щетками/воздушными пистолетами (предотвращает перегрев).

Очистка сита/решетки

Прочистите отверстия; проверьте на износ (расширение отверстий более чем на 10% = замена).

Выборочная проверка смазки

Проверьте уровень смазки в подшипниках; прислушайтесь к шуму скрежета во время работы.

Удаление пыли

Удалите пыль с двигателей, вентиляционных отверстий и электрических панелей (предотвращает возгорание).

2. Еженедельное обслуживание

Компонент

Действие

Ножи/лезвия

Осмотрите кромки на наличие сколов/затупления. Поверните или переверните лезвия, чтобы равномерно распределить износ.

Подшипники

Добавьте высокотемпературную смазку (например, литиевую). Проверьте температуру: >70°C (158°F) указывает на неисправность.

Ремни/Цепи

Отрегулируйте натяжение; перекос >1 мм/м приводит к преждевременному износу.

Приводной двигатель

Очистите охлаждающие ребра; проверьте потребляемый ток (перегрузка = 10% и более выше номинала).

Гидравлические системы

Проверьте уровень жидкости, наличие утечек и целостность шлангов (при необходимости).

3. Ежемесячное/ежеквартальное обслуживание

Задача

Основные этапы

Заточка/замена лезвий

Заточите, если радиус кромки >0,2 мм. Замените, если трещины/сколы глубиной >3 мм. Затяните болты в соответствии с рекомендациями производителя (например, 

90–110 Н·м).

Замена подшипников

Замените, если вибрация превышает 4,5 мм/с (среднеквадратичное значение). Используйте герметичные подшипники с продувочными отверстиями для запыленных сред.

Центровка ротора

Проверьте балансировку ротора (перекос более 0,05 мм вызывает вибрацию). Проверьте биение вала с помощью циферблатного индикатора.

Электрические испытания

Затяните клеммы; проверьте реле перегрузки, контакторы и устройства аварийного останова.

Замена сита/решетки

Замените, если отверстия деформированы или имеют трещины. Размер отверстий должен соответствовать размеру частиц пластика.

4. Ежегодный капитальный ремонт

Полностью разберите дробилку.

Осмотрите/замените уплотнения, втулки и износостойкие пластины.

Переберите ротор (требуется динамическая балансировка).

Перемотайте/замените двигатель, если сопротивление изоляции <1 МОм.

Откалибруйте датчики (температуры, вибрации, перегрузки).

5. Основные рекомендации

Безопасность превыше всего

Всегда блокируйте/устанавливайте предупредительные таблички перед обслуживанием.

При работе с лезвиями используйте защитные перчатки и защитные очки.

Контроль загрязнения:

Используйте магнитные сепараторы или металлоискатели для предотвращения попадания черных металлов.

Никогда не обрабатывайте ПВХ (выделяет соляную кислоту) или влажные/органические материалы.

Уход за лезвиями:

Храните запасные лезвия, покрытые антикоррозионным маслом.

Используйте качественные заточные круги для заточки лезвий.

Управление влажностью:

Установите осушители воздуха на корпуса подшипников.

Используйте сжатый воздух (≤0,5 бар) для удаления остаточной влаги.

6. Устранение распространенных неисправностей

Проблема

Вероятная причина

Устранение

Чрезмерная вибрация

Несбалансированный ротор, ослабленные болты, изношенные подшипники

Перебалансируйте ротор; затяните все болты; замените подшипники.

Перегрев двигателя

Засоренные вентиляционные отверстия, падение напряжения, перегрузка

Очистите охлаждающие каналы; проверьте стабильность напряжения; Уменьшите скорость подачи.

Заклинивание

Негабаритный материал, тупые ножи, крышки

Предварительно нарежьте крупные предметы; заточите ножи; измельчите бутылки с надетыми крышками.

Уменьшение размера выходного материала

Изношенные сита, слишком малый зазор между ножами

Замените сита; отрегулируйте зазор между ножами (0,3–0,5 мм для ПЭТ, 0,5–1 мм для ПП-крышек).

Если не получается решить проблему, обратитесь к инженерам Xinyi Machinery.

(Xinyi Machinery — ведущий китайский производитель всех видов измельчителей пластика.)

Последний совет: ведите журнал технического обслуживания с датами, замененными деталями и наблюдениями.

Соблюдайте график технического обслуживания производителя, но корректируйте его в зависимости от используемого материала — крышки и армированный пластик 

ускоряют износ. Сотрудничайте с производителем вашего оборудования для разработки индивидуальных решений!