автоматически после запуска.

Измерения в процессе обработки: Современные станки могут включать в себя датчики или лазерные системы для измерения толщины лезвия, геометрии кромки и износа, 

автоматически корректируя параметры шлифовки для обеспечения стабильности.

Разработано для прямых лезвий:

Обрабатывает лезвия с длинной, линейной режущей кромкой. Распространенные примеры:

Гильотинные лезвия (резка бумаги, пластика, металла, текстиля)

Продольно-резательные лезвия (для обработки бумаги, пленки, фольги)

Ножницы для ножниц (резка металла)

Ножи строгальных/фуганочных станков (деревообработка)

Промышленные ножи (печать, упаковка, переработка отходов)

Оборудованы прочными креплениями и магнитными или вакуумными зажимными приспособлениями, специально разработанными для надежной фиксации длинных, тонких,

 прямых лезвий в плоском и жестком положении во время шлифовки.

Шлифовальный механизм:

Шлифовальный круг: Использует прецизионные абразивные круги (часто алмазные или из кубического нитрида бора для увеличения срока службы, особенно для 

твердосплавных лезвий), установленные на высокоточном шпинделе.

Система охлаждения: использует циркуляцию СОЖ для охлаждения лезвия и диска, смывания шлифовальной стружки и предотвращения термического повреждения кромки 

лезвия.

Принцип работы (типичный автоматизированный цикл):

Загрузка: Незаточенное лезвие автоматически подается в прецизионное зажимное приспособление/патрон и надежно закрепляется.

Позиционирование: Шлифовальная головка устанавливается в исходную точку с правильным углом скоса.

Шлифовальный проход: Шлифовальный круг перемещается продольно (ось X) по всей длине лезвия, сохраняя заданную подачу (ось Y) и угол скоса (ось A). Возможно 

выполнение нескольких проходов с уменьшением подачи.

Искрение: Финишные проходы с минимальной или нулевой подачей для обеспечения чистой кромки без заусенцев и идеальной плоскостности.

(Опционально) Переворот и шлифовка: Если требуется двойной скос, станок автоматически переворачивает лезвие (или шлифовальная головка меняет положение) и повторяет 

шаги 2–4.

Правка круга: Станок правит шлифовальный круг, восстанавливая его профиль и остроту (это может происходить перед заточкой нового лезвия или после заточки 

установленного количества).

Выгрузка: Готовое острое лезвие автоматически выгружается, и цикл повторяется со следующим лезвием.

Преимущества:

Высокая точность и стабильность: Производит лезвия с исключительно стабильной геометрией кромки, остротой и прямолинейностью, что критически важно для чистого реза.

Повышенная производительность: Работает без участия оператора в течение длительного времени, обрабатывая лезвия значительно быстрее, чем вручную.

Снижение трудозатрат: Минимизирует потребность в квалифицированных заточных станках.

Увеличение срока службы лезвий: Стабильная, оптимальная заточка продлевает срок службы лезвий между заточками.

Повышенная безопасность: Операторы не контактируют напрямую с процессом шлифования.

Повторяемость: Программы ЧПУ сохраняют настройки для различных типов лезвий, обеспечивая одинаковый результат каждый раз.

Применение:

Широко используется в отраслях, где требуются прецизионные прямые лезвия:

Переработка бумаги и целлюлозы

Переработка пластиковой пленки и фольги

Изготовление и резка металла

Печать

Упаковка

Раскрой текстиля

Деревообработка (ножи для строгальных/фуганочных станков)

Переработка отходов

В сущности, это сложный станок с компьютерным управлением, который автоматизирует точную и эффективную заточку длинных прямых промышленных лезвий, 

обеспечивая высокое качество и максимальную производительность.